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諾澤超微粉氣流粉碎機(jī)工作原理視頻介紹

隨著藥監(jiān)局對(duì)固體制劑仿制藥的一致性評(píng)價(jià)政策的推出和實(shí)施，國(guó)內(nèi)制藥的標(biāo)準(zhǔn)也在大跨步的向上提升，多數(shù)的仿制藥以及創(chuàng)新型藥物都是難溶性原料藥，其粒徑要求及粒徑控制對(duì)制劑的溶出率起到了關(guān)鍵的作用。

原料藥的微粉化可以明顯提高難溶性藥物的溶解度，經(jīng)過超微粉的難溶性藥物制備的固體制劑，其溶出度可達(dá)到國(guó)內(nèi)一致性評(píng)價(jià)的要求。吸入制劑對(duì)藥物粒度的要求也十分嚴(yán)苛，一般將粒徑控制在3~5μm的情況下較為適宜，超微粉氣流粉碎機(jī)可以完美的達(dá)到粒徑要求。


                                                            超微粉氣流粉碎原理示意圖

在大型氣流粉碎生產(chǎn)的過程中，進(jìn)料設(shè)備發(fā)穩(wěn)定給料和壓力恒定是保持粒徑均勻的必要條件。

粉體是物質(zhì)存在的一種狀態(tài)，既不同于氣體、液體，也不完全同于固體。在外力作用下，粉體會(huì)呈現(xiàn)出固體所不具備的變形與流動(dòng)性——流變特性。其中，粉體的變形與摩擦性有關(guān)，應(yīng)用場(chǎng)合包括堆粉貯存、壓粉成型等場(chǎng)合，要求粉體在變形后能夠“靜若處子”，從而維持狀態(tài)不變；粉體流動(dòng)性的應(yīng)用場(chǎng)合包括給料、輸送等環(huán)節(jié)，要求粉體能夠“動(dòng)若脫兔”，從而提高生產(chǎn)效率。

粉體的摩擦性一般由摩擦角來(lái)體現(xiàn)。摩擦角代表粉體阻礙內(nèi)部破壞或滑動(dòng)的能力，可以衡量粉體由靜轉(zhuǎn)動(dòng)（變形）的難易程度。在粉體的摩擦角包括內(nèi)摩擦角、休止角、壁摩擦角和滑動(dòng)摩擦角等。

粉體的流動(dòng)性決定了粉體在粉碎生產(chǎn)過程中的連續(xù)性，直接影響粉碎后的粒徑分布。在氣流粉碎過程中，原料藥粉體的儲(chǔ)存部位包括緩沖料倉(cāng)、進(jìn)料器、旋風(fēng)分離筒和收集器，在粉碎過程中進(jìn)料器的原料藥顆粒只有源源不斷地流動(dòng)、補(bǔ)充，形成連續(xù)的狀態(tài)，才能圓滿完成給料、粉碎等任務(wù)。一般情況下，粉碎前的初始粒度小、比表面積大、表面粗糙、形狀不規(guī)則、水分含量高的粉體流動(dòng)性差，可以通過造粒、表面改性、機(jī)械磨拋、干燥等方式來(lái)改善。另外，粉體的流動(dòng)性不僅與粉體本身相關(guān)，還與料倉(cāng)的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等關(guān)系密切。料倉(cāng)內(nèi)粉體的流動(dòng)性可以采用下表的物理量進(jìn)行分析。


為了將流動(dòng)函數(shù)FF與料倉(cāng)內(nèi)粉體的流動(dòng)性聯(lián)系起來(lái)，定義一個(gè)物理量流動(dòng)因數(shù)ff，它是料倉(cāng)內(nèi)粉體固結(jié)主應(yīng)力與作用于料拱腳的最大主應(yīng)力之比。當(dāng)FF＞ff時(shí)，粉體在料倉(cāng)內(nèi)整體流動(dòng)；當(dāng)FF＜ff時(shí)，粉體流動(dòng)停止。

結(jié)拱是原料藥粉體給料、輸送操作時(shí)的常見問題，會(huì)直接導(dǎo)致進(jìn)料口架橋，阻止粉體持續(xù)流動(dòng)。粉體結(jié)拱原因包括：①內(nèi)摩擦力與內(nèi)聚力共同作用，使粉體形成固結(jié)強(qiáng)度，阻礙顆粒運(yùn)動(dòng)；②粉體與倉(cāng)壁的壁摩擦角大；③外界因素導(dǎo)致粉體內(nèi)聚；④卸料口徑太小。粉體結(jié)拱解決措施包括：①根據(jù)粉體的摩擦性與流動(dòng)性，正確設(shè)計(jì)料倉(cāng)的材質(zhì)與幾何結(jié)構(gòu)；②采用氣動(dòng)、振動(dòng)和攪拌等外力破拱方式。
 
諾澤流體科技經(jīng)過多年的研發(fā)和配型，不同螺距的雙螺桿進(jìn)料器具有投料穩(wěn)定、勻速進(jìn)料的特點(diǎn)，自清潔效果好。采用雙螺桿進(jìn)料方式穩(wěn)定輸送物料，攪拌裝置和振動(dòng)可以破壞粉體的架橋現(xiàn)象，達(dá)到連續(xù)進(jìn)料的目的。316L不銹鋼的鏡面拋光設(shè)計(jì)，極大程度的減少了物料在進(jìn)料及收集部位的粘附。 所有中試型和生產(chǎn)型設(shè)備均可選配失重式雙螺桿進(jìn)料器，精確控制進(jìn)料量。


                              失重式進(jìn)料器在過一致性評(píng)價(jià)原料藥的氣流粉碎生產(chǎn)項(xiàng)目中的應(yīng)用                                              應(yīng)用于抗癌類某替尼原料藥微粉化

通過錐型的緩沖料倉(cāng)設(shè)計(jì)添加振動(dòng)裝置，根據(jù)原料藥的流動(dòng)性，設(shè)置不同的振動(dòng)頻率及振動(dòng)時(shí)間，達(dá)到在大型生產(chǎn)的過程中連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料的目的。大型生產(chǎn)中多種投料方式可選：人工投料、真空上料機(jī)、料倉(cāng)重力進(jìn)料、提升料倉(cāng)分體蝶閥對(duì)接。


在粉碎過程中，設(shè)備是整體密閉的，整體密閉可以起到降低噪音的效果，超微粉氣流粉碎機(jī)在6 bar的工作壓力下的噪音只有60分貝。通過進(jìn)料口的觀察視窗可以清晰查看原料藥的進(jìn)料情況。

針對(duì)于甲潑尼龍、利伐沙班、他達(dá)那非、醋酸潑尼松龍等高粘度的物料，氣流粉碎大型生產(chǎn)的過程中都會(huì)出堵塞粉碎盤，堵塞出粉管路的情況，粉碎1kg，甚至粉碎500g就出現(xiàn)反噴，不需停止生產(chǎn)，拆卸設(shè)備，將粉碎腔里的物料清理后，安裝繼續(xù)粉碎，反反復(fù)復(fù)，耗時(shí)耗力。很多類似的項(xiàng)目在研發(fā)轉(zhuǎn)中試及大型生產(chǎn)的過程中解決不了，物料損失嚴(yán)重，不能正常量產(chǎn)。諾澤經(jīng)過多年研發(fā)，形成自己獨(dú)有的粘性原料藥氣流粉碎解決方案，解決了這技術(shù)難題，Jetmill 12型設(shè)備粉碎黏性原料藥84.5kg，總共可以收集84.2kg，收率可達(dá)99.76%。Jetmill 6型粉碎黏性物料22.000kg，收集21.978kg,收率達(dá)到了99.90%。
超微粉氣流粉碎機(jī)對(duì)原料藥的粉碎效果極佳，較好的解決了難溶性藥物溶出度低的問題，為一致性評(píng)價(jià)的通過提供了保障。氣流粉碎機(jī)的粉碎效果可以滿足吸入制劑對(duì)粒徑要求苛刻的條件，密閉隔離方案，更滿足腫瘤藥等高風(fēng)險(xiǎn)、無(wú)菌操作的要求。


諾澤建造的約300m²原料藥超微粉碎的實(shí)驗(yàn)室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機(jī)、粒徑檢測(cè)、粉體特性檢測(cè)相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料藥的性質(zhì)，提供5g-50kg批量的原料藥加工，豐富的微粉經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料藥微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來(lái)電垂詢。